высоковольтный конденсатор AIDE CAPACITOR 0805X7R201K500NT, предназначенный для зарядных устройств переменного/постоянного тока и импульсных источников питания
Обзор продукции
Высоковольтные многослойные керамические конденсаторы (MLCC), предназначенные для критических применений в источниках питания и высоковольтных схемах.и резонансные функции в коммутаторахОни предлагают надежную производительность в определенных условиях испытаний.
Атрибуты продукта
- Состав терминалаAu/Ag-Ni-Sn (изнутри наружу)
- Соответствие:Соответствует требованиям RoHS/REACH
Технические спецификации
| Положение | Описание/Спецификация | Подробная информация |
|---|---|---|
| Область применения | Сцепление, фильтрация волн, резонанс в высоковольтных цепях, питание переключателя, зарядное устройство AC-DC, зарядное устройство DC-DC, сетевой интерфейс/коммуникационный интерфейс, питание LCD-объекта обратного освещения,амперрит энергосберегающих ламп. | |
| Условия испытаний | Нормальное состояние | Температура: 15 ~ 35; влажность: 45 ~ 75% RH; Атмосфера: 86 ~ 106kPa |
| Относительное положение | Температура: 252; влажность: 60~70% RH; атмосфера: 86~106kPa | |
| Описание номера части | Пример: 1812 X7R 684 M 251 N T (код размеров, температурные характеристики, номинальная емкость, толерантность, номинальное напряжение, состав терминала, упаковка) | |
| Коды размеров | Код | L*W (дюйм)|L*W (мм) |
| 0201 | 0.02 умножить на 0.0125 | |
| 0402 | 0.04*0.0250 | |
| 0603 | 0.06*0.0380 | |
| 0805 | 0.08*0.05 2.00*1.25 | |
| 1206 | 0.12 на 0,06 3.20 на 1.60 | |
| 1210 | 0.12 умножить на 0,10 3.20 умножить на 2.50 | |
| 1808 | 0.18 на 0,08 4.50 на 2.00 | |
| 1812 | 0.18*0.12 4.50*3.20 | |
| 1825 | 0.18 на 0,25 4.50 на 6.30 | |
| 2211 | 0.22 на 0.11 5.70 на 2.8 | |
| 2225 | 0.22 умножить на 0,25 5.70 умножить на 6.30 | |
| Характеристика температуры | C0G (030 PPM/), X7R (15%), X5R (15%) | |
| Номинальная электростатическая емкость | 8R0=8.0pF, 100=10pF, 101=100pF | |
| Толерантность электростатической емкости | В:0.1pF, C:0.25pF, D:0.5pF, F:1%, G: 2%, J:5%, K:10%, M:20%, Z: +80%/-20% | |
| Номинальное напряжение (DC) | 250=25В, 251=250В, 252=2500В | |
| Упаковка | T (лента/катушка), P (опаковка мешка) | |
| Строительство | 1. керамический диэлектрик, 2. внутренний электрод, 3. внешний электрод, 4. никелевый слой, 5. оловянный слой | |
| Размеры (мм) | Номер части | Л Л|В В|Т Т|WB WB |
| 0201 (0603) | 0.600.10 - 0.3000,05 и 0,0.3000,05 и 0,0.100.05 | |
| 0402 (1005) | 1.000.15 - 0.500.15 - 0.500.10 - 0.200.10 | |
| 0603 (1608) | 1.600.20 - 0.800.15 - 0.800.15 - 0.300.10 | |
| 0805 (2012) | 2.000.20 - 1.250.20 - 0.800.20 - 1.000.20 | |
| 1206 (3216) | 3.200.30 - 1.600.30 - 1.000.20 - 1.250.20 | |
| 1210 (3225) | 3.200.30 2.500.30 2.70 0.800.30 | |
| 1808 (4520) | 4.500.40 2.000.20 2,70 0,0.800.30 | |
| 1812 (4532) | 4.500.40 3.200.30 3.50 0.800.30 | |
| 1825 (4563) | 4.500.40 6.300.50 3.50 0.800.30 | |
| 2220 (5750) | 5.700.50 5.000.50 3.50 1.000.40 | |
| 2225 (5763) | 5.700.50 6.300.50 6.20 1.000.40 | |
| Температурный диапазон | -55 ~ +125 | |
| Спецификация статической емкости | Характеристика | Частота|Напряжение |
| НПО | 1000pF: 1МГц10% 1.00.2Vrms; >1000pF: 1KHz10%00.2Vrms | |
| X7R/X7T/X7P | 10 уФ: 1 кГц10% 1.00.2Vrms; >10uF: 120Hz24 0.50.1Вrms | |
| Фактор рассеивания (DF) | Характеристика | Спецификация |
| НПО | ДФ0.56, Cr5 pF; DF1.5[(150/Cr) +7]10-4 (5pFCr50pF); DF0,15%, (50pFCr) | |
| X7R/X7T/X7P | См. примечание 1 (подробности приведены в приложении) | |
| Сопротивление изоляции (IR) | Характеристика | Спецификация |
| НПО | IR50000M, C10nF; IR*C500S, C10nF | |
| X7R/X7T/X7P | IR10000M, C25nF; IR*C100S, C25nF | |
| Высокий потенциал (DC) | Испытательное напряжение варьируется в зависимости от номинального напряжения (Ur): 2,5 x Ur (Ur=100V), 2,0 x Ur (Ur=200V/250V), 1,5 x Ur (Ur=450/500/630V), 1,2 x Ur (1KVUr2KV), 1,1 x Ur (2KVUr).Время повышения напряжения: 110S, время поддержания: 2S. | |
| Сплавляемость | Площадь сварки 90%, предварительное нагревание: 80-120 (10-30 с), температура сварки: 2455, время сварки: 20,5 с. | |
| Устойчивость к температуре при сварке | Визуально: без повреждений, площадь сварки 90%. предварительное нагревание: 100-200 (102 с). температура сварки: 2655 (51 с). очистка растворителем. температура в помещении, 242 часа. | |
| Скорость изменения электростатической емкости | Характеристика | Коэффициент изменения |
| НПО | 00,5% или 0,5pF (больший показатель) | |
| X7R | 15% | |
| X7T | -33% C/C 22% | |
| X7P | 10% | |
| Сила изгиба | Никаких повреждений. Базовая плата: Al2O3 /PCB. Размер PCB: Толщина: 1,6 мм, Длина: 100 мм, Ширина: 40 мм. Глубина изгиба: 1 мм. Скорость изгиба: 0,5 мм / сек. Скорость изменения электростатической емкости: 10%. | |
| Прочность терминальной связки | Никаких визуальных повреждений. | |
| Тепловой удар | Характеристика | Уровень изменения мощности |
| НПО | 20,5% или 0,25 pF (больший показатель) | |
| X7R/X7P | 00,5% | |
| X7T | 10% | |
| Воздушная температура и влажность | Характеристика | Уровень изменения мощности|DF|IR |
| НПО | 2% или 1pF (больший показатель) | |
| X7R/X7T/X7P | 10% в 2 раза превышает начальный стандарт IR1000M или IR*C25S | |
| Воздействие высокой температуры | Характеристика | Уровень изменения мощности|DF|IR |
| НПО | 2% или 1pF (больший показатель) | |
| X7R/X7T/X7P | 20% 2x начальный стандарт IR2000M или IR*C50S | |
| Прочность на сгибание ПКБ | Никаких трещин и других дефектов. | |
| Размеры рельефной пластиковой ленты (мм) | Код | Размер ленты A|В.|В|D|Е|F|G|H|J |
| 0805 | 1.550.20 2.350.20. 8.000.20 ∙ 3.500.05 - 1.750.10 4.000.10 2.000.10 4.000.10 ∙ 1.50 - 0/+0.10 | |
| 1206 | 1.950.20 ∙ 3.600.20. 8.000.20 ∙ 3.500.05 - 1.750.10 4.000.10 2.000.10 4.000.1 ∙ 1.50 - 0/+0.10 | |
| 1210 | 2.700.10 ∙ 3.420.10 8.000.10 ∙ 3.500.05 - 1.750.10 4.000.10 2.000.05 4.000.10 ∙ 1.55 -0/+0.10 | |
| 1808 | 2.200.10 4.950.10 12.000.10 5.500.05 - 1.750.10 4.000.10 2.000.05 4.000.10 ∙ 1.50 - 0/+0.10 | |
| 1812 | 3.660.10 4.950.10 12.000.10 5.500.05 - 1.750.10 8.000.10 2.000.05 4.000.10 ∙ 1.55 -0/+0.10 | |
| Размеры упаковки бумажной ленты (мм) | Код | Размер бумаги W1|L1|D|В|В.|P1|P2|P0|d|t |
| 1005 | 0.240.02 0.450.02 8.000.10 ∙ 3.500.05 - 1.750.10 2.000.05 - 2.000.05 4.000.10 ∙ 1.50 -0/+0.10 ∙ 0.30 ниже | |
| 0201 | 0.370.10 - 0.670.10 8.000.10 ∙ 3.500.05 - 1.750.10 2.000.05 - 2.000.05 4.000.10 ∙ 1.50 -0/+0.10 ∙ 0.80 ниже | |
| 0402 | 0.650.10 - 1.150.10 8.000.10 ∙ 3.500.05 - 1.750.10 2.000.05 - 2.000.05 4.000.10 ∙ 1.50 -0/+0.10 ∙ 0.80 ниже | |
| 0603 | 1.100.10 - 1.900.10 8.000.10 ∙ 3.500.05 - 1.750.10 4.000.10 2.000.10 4.000.10 ∙ 1.50 -0/+0.10 ∙ 1.10 Макс | |
| 0805 | 1.450.15 2300.15 8.00.15 3.500.05 - 1.750.10 4.000.10 2.000.10 4.000.10 ∙ 1.50 -0/+0.10 ∙ 1.10 Макс | |
| 1206 | 1.800.20 ∙ 3.400.20. 8.000.20 ∙ 3.500.05 - 1.750.10 4.000.10 2.000.10 4.000.10 ∙ 1.50 -0/+0.10 ∙ 1.10 Макс | |
| Размеры катушек (мм) | Тип | А.|В.|В|D|Е|F|G |
| 7 РИЕЛ | 1782.0 3.0 130.5 210.5 21 или больше 1010.5 12 максимум | |
| 13 РЕЙС | 3302.0 3.0 130.5 210.5 21 или больше 1010.5 12 максимум | |
| Высокая прочность отчистки ленты | 0.1N < прочность на очистку < 0,7N. Никакие бумажные грязи не остаются на скочке при очистке. | |
| Количество упаковки | Размер | Бумажная T/R (Pcs)|Пластмассовые T/R (Pcs) |
| 0603 | 4000. | |
| 0805 | 4000. 3000 (T1.35 мм) | |
| 1206 | 3000 (T1.60 мм) / 2000 (T1.60 мм) | |
| 1210 | 2000 лет. | |
| 1808 | 1000 (T1.85 мм) | |
| 1812 | 1000 (T1.85 мм) | |
| 1812 | - 800. | |
| Рекомендация по методу сварки | Размер | Способ сварки |
| 1005 | R | |
| 0201 | R | |
| 0402 | R | |
| 0603 | R/W (C1uf) | |
| 0805 | R/W (C4.7uf) | |
| 1206 | R/W (C10uf) | |
| 1210 | R | |
Предупреждения по применению
MLCC могут выходить из строя в режимах короткого или открытого контура при сильном электрическом или механическом напряжении, превышающем установленные значения.соблюдать следующие меры предосторожности и примечания к применениюДля решения вопросов обращайтесь в инженерный отдел или завод.
- Профиль сварки:Следуйте рекомендуемому температурному профилю, чтобы избежать трещин из-за резких изменений температуры.
- Ручная пайка:Будьте осторожны, чтобы не допустить тепловых трещин.
- Оптимальное количество сварки для обратной сварки
- Рекомендуемые объемы сварки
- Профиль температуры сварки:При предварительном нагревании следует поддерживать температурную разницу между температурой сварки и температурой поверхности фиксатора T 150.
2509251626_AIDE-CAPACITOR-0805X7R201K500NT_C49326710.pdf

